Uszczelki pompowane powietrzem

Uszczelki pompowane są aktywnymi elementami uszczelniającymi. Po doprowadzeniu sprężonego powietrza profil zwiększa swój przekrój i dociska do powierzchni uszczelnianej. Po usunięciu ciśnienia wraca do pozycji spoczynkowej.

Dzięki temu możliwe jest uzyskanie szczelności bez konieczności stałego, dużego docisku mechanicznego.

Rozwiązanie znajduje zastosowanie szczególnie tam, gdzie element (np. drzwi lub pokrywa) musi być wielokrotnie otwierany i zamykany albo występują znaczne tolerancje pomiędzy powierzchniami współpracującymi.

Wyślij zapytanie

Typowe zastosowania

  • drzwi i pokrywy,
  • śluzy,
  • izolatory,
  • przesiewacze,
  • komory,
  • urządzenia farmaceutyczne,
  • urządzenia spożywcze,
  • maszyny procesowe,
  • aplikacje laboratoryjne,
  • specjalistyczne urządzenia przemysłowe.

Dlaczego stosuje się uszczelkę pompowaną?

  • uszczelka ma dociskać dopiero po zamknięciu urządzenia,
  • standardowa uszczelka powoduje zbyt duże tarcie,
  • standardowa uszczelka może być uszkadzana podczas częstego otwierania i zamykania urządzenia,
  • występują nierówności lub tolerancje montażowe,
  • potrzebny jest stosunkowo duży ruch uszczelnienia,
  • konieczne jest automatyczne zwalnianie uszczelki przed otwarciem,
  • wymagane jest uszczelnienie dużego obwodu.

Konstrukcja uszczelki

  • przekrój profilu przed pompowaniem
  • grubość ścianki,
  • przekrój profilu po napompowaniu,
  • materiał,
  • wielkość ramy lub ringu,
  • sposób mocowania (najczęsciej odpowiedni rowek montażowy),
  • system doprowadzenia powietrza,
  • wentyl,
  • ciśnienie zasilania.

Uszczelki mogą być wykonywane jako ringi, ramy prostokątne oraz bardziej złożone obwody.

Najważniejsze dane projektowe

  • rysunek miejsca montażu,
  • wielkość szczeliny do uszczelnienia,
  • kierunek wymaganej ekspansji,
  • wymiary obwodu,
  • ciśnienie pracy,
  • temperatura i medium,
  • cykl pracy,
  • sposób montażu profilu,
  • wymagana szczelność.

Dobór wyłącznie na podstawie długości obwodu jest niewystarczający.

Prototypy i testy

W przypadku nowej aplikacji zalecamy wykonanie prób i sprawdzenie uszczelki w rzeczywistym urządzeniu.

Najczęstsze pytania

Po doprowadzeniu sprężonego powietrza profil zwiększa swój przekrój i dociska do uszczelnianej powierzchni. Po usunięciu ciśnienia wraca do pozycji spoczynkowej.
Szczególnie wtedy, gdy występuje duża szczelina, tolerancje montażowe, częste otwieranie urządzenia lub gdy standardowa uszczelka generowałaby zbyt duże tarcie.
Sposób mocowania zależy od konstrukcji, jednak odpowiednio zaprojektowany rowek montażowy jest jednym z najczęściej stosowanych rozwiązań.
Ciśnienie należy dobrać do geometrii profilu, wymaganej ekspansji, szczeliny i warunków pracy. Nie powinno być określane bez analizy konkretnej konstrukcji. Standardowo większość naszych uszczelek testujemy ciśnieniem od 0,5-2,5 bar w stanie niezamkniętym (uszczelka spoczywa swobodnie na stanowisku pomiarowym, na którym jest pompowania).
Tak. Możliwe są ringi, ramy prostokątne oraz bardziej złożone obwody.
Tak i przy nowych aplikacjach jest to szczególnie zalecane. Próba w rzeczywistym urządzeniu pozwala zweryfikować zakres ekspansji, szczelność, mocowanie oraz parametry zasilania.
Przede wszystkim wielkość szczeliny, kierunek ekspansji, geometria rowka, wielkość obwodu, temperatura, medium, ciśnienie oraz cykl pracy.

Projektujesz aplikację z uszczelką pompowaną?

Prześlij rysunek rowka, szczeliny i obwodu – ocenimy możliwy przekrój, sposób zasilania i technologię wykonania.

Wyślij zapytanie