Dostępne wykonania

  • ramy prostokątne i kwadratowe,
  • ramy wielokątne,
  • ringi okrągłe,
  • obwody o niestandardowym kształcie,
  • naroża 90° oraz o niewielkim promieniu,
  • zaślepieanie końców profil z otworami,
  • elementy z profili litych lub spienionych- po potwierdzeniu wykonalności.

W zależności od konstrukcji możliwe jest wykorzystanie profilu istniejącego albo wdrożenie nowego przekroju.

Dlaczego łączenie na gorąco?

  • wysoka trwałość,
  • dobra szczelność,
  • elastyczność miejsca połączenia,
  • odporność na wielokrotne odkształcenia,
  • większa odporność temperaturowa niż wiele typowych klejów,
  • powtarzalna geometria narożnika.

Nie oznacza to jednak, że każdą uszczelkę należy łączyć na gorąco. Metoda powinna być dobrana do materiału, przekroju, wielkości serii i rzeczywistych wymagań aplikacji.

Typowe zastosowania

  • uszczelnienia drzwi i pokryw,
  • uszczelnienia obudów,
  • uszczelnienia urządzeń przemysłowych,
  • uszczelki do maszyn spożywczych i farmaceutycznych,
  • elementy urządzeń grzewczych,
  • uszczelnienia konstrukcji transportowych,
  • gotowe uszczelnienia montowane bez docinania u klienta.

Co przesłać do wyceny?

  • przekrój profilu,
  • kształt i wymiary ramy,
  • średnicę lub obwód ringu,
  • geometrię narożników,
  • materiał,
  • wymagane tolerancje,
  • ilość.

Najczęstsze pytania

Połączenie wykonywane metodą wulkanizacji może zapewnić wysoką trwałość, elastyczność i odporność temperaturową, dzięki czemu miejsce łączenia nie musi stanowić słabego punktu uszczelki. Do łączenia na gorąco wykorzystywany jest ten sam materiał, z którego zrobiony jest łączony profil, dlatego połączenie zachowuje dokładnie te same właściowści.
Nie. Możliwe są również ringi okrągłe, ramy wielokątne oraz bardziej złożone obwody.
Tak, dla odpowiednich konstrukcji możliwe jest wykonywanie narożników 90° oraz narożników o określonym promieniu.
Tak, choć wykonalność połączenia zależy od materiału i geometrii konkretnego profilu.
Nie. Technologię należy dopasować do materiału, przekroju profilu, wielkości serii i warunków pracy.
Najlepiej przesłać rysunek ramy wraz z przekrojem profilu, wymiarami obwodu/gabarytu, geometrią narożników, materiałem oraz wymaganymi tolerancjami.

Potrzebujesz gotowej ramy lub ringu?

Prześlij przekrój profilu oraz wymiar obwodu – ocenimy technologię połączenia i możliwości wykonania.