Detale formowe i wtryskowe z silikonu, gumy i tworzyw sztucznych

Dostarczamy wykonywane na zamówienie detale techniczne produkowane metodami formowania i wtrysku. Technologia ta pozwala wykonywać powtarzalne elementy o złożonej geometrii, których nie można uzyskać poprzez standardową ekstruzję, wycinanie lub obróbkę arkusza.

Realizujemy zarówno niewielkie elementy uszczelniające, zaślepki, przepusty i membrany, jak również bardziej złożone komponenty techniczne projektowane jako część maszyny, urządzenia lub kompletnego zespołu.

W zależności od materiału, geometrii, wymaganych ilości oraz parametrów produktu dobieramy odpowiednią technologię produkcji i konstrukcję oprzyrządowania.

Możliwe są także rozwiązania łączące elastomer z innymi komponentami, np. metalem lub tworzywem, jeśli technologia i konstrukcja produktu na to pozwalają.

Wyślij zapytanie

Kiedy warto zastosować detal formowy?

  • geometria produktu jest przestrzenna lub zmienna,
  • element posiada otwory, kołnierze, przetłoczenia, żebra albo inne cechy niemożliwe do wykonania metodą ekstruzji,
  • wymagana jest wysoka powtarzalność kolejnych partii,
  • produkt ma pełnić jednocześnie funkcję uszczelniającą, ochronną lub montażową,
  • wymagane są precyzyjnie określone właściwości materiału, twardość lub kolor,
  • planowana jest produkcja seryjna uzasadniająca wykonanie dedykowanego oprzyrządowania.

Od czego zależy sposób produkcji?

  • geometrii detalu,
  • materiału i jego właściwości przetwórczych,
  • wymaganych tolerancji,
  • wielkości oraz powtarzalności serii,
  • wymagań dotyczących powierzchni i linii podziału formy,
  • sposobu usuwania wypływek,
  • wymaganych norm i dokumentacji materiałowej,
  • zakładanego kosztu narzędzia oraz kosztu jednostkowego.

W przypadku nowych produktów przed wykonaniem formy możemy wspólnie zweryfikować konstrukcję pod kątem możliwości technologicznych i seryjnej produkcji.

Co przesłać do wyceny?

  • model 3D STEP / IGES,
  •  rysunek 2D z wymiarami i tolerancjami,
  • informację o preferowanym materiale
  • temperaturę oraz pozostałe warunki pracy występujące w aplikacji,
  • wymagane normy i certyfikaty,
  • oczekiwaną ilość pierwszej partii i zapotrzebowanie roczne,
  • zdjęcie lub próbkę istniejącego elementu.

Najczęstsze pytania

Nie zawsze. Jeżeli istnieje odpowiednie oprzyrządowanie lub geometria produktu jest zbliżona do już wykonywanych elementów, możliwe jest wykorzystanie istniejącego rozwiązania. Przy indywidualnej geometrii najczęściej konieczne jest wykonanie dedykowanej formy.
Tak. Sposób przygotowania próbek zależy od geometrii produktu, materiału oraz wymaganej technologii. W przypadku części wymagających dedykowanej formy etap prototypowy ustalamy indywidualnie.
W zależności od aplikacji stosujemy m.in. silikon, różne rodzaje gumy oraz tworzywa sztuczne. Materiał dobieramy do temperatury, medium, wymaganej twardości, warunków środowiskowych oraz wymaganych norm.
Tak, dla odpowiednich konstrukcji możliwe są rozwiązania, w których elastomer jest połączony z elementem metalowym lub z tworzywa.
Tak. Możemy przeanalizować dokumentację pod kątem technologiczności, tolerancji, podziału formy oraz możliwości uproszczenia konstrukcji i ograniczenia kosztów produkcji.
Nie zawsze, ale znacząco ułatwia analizę bardziej złożonych elementów. Możemy rozpocząć również od rysunku 2D, szkicu, zdjęcia lub istniejącej próbki.

Masz rysunek lub istniejący detal?

Prześlij dokumentację – sprawdzimy technologię wykonania, materiał i możliwość wdrożenia produkcji.

Wyślij zapytanie